與其他焊接方法相比，真空擴散焊接具有以下優(yōu)點：

1）真空擴散焊接可以焊接幾乎所有的金屬或非金屬，而且焊接材料不會過熱或熔化，因此不會降低焊接材料的性能，特別是活性金屬、耐熱合金、適用于難以通過焊接和其他工藝（如陶瓷和復合材料）進行焊接和焊接的材料。真空擴散焊接是一種更適合于在焊接過程中與塑性差或焊點高的同類型材料生成不混溶或易碎金屬間化合物的其他材料的焊接方法。

2）擴散焊接接頭質(zhì)量好，其組織和性能與器材相似或相同。焊接缺陷、過熱結構和熱影響區(qū)不在焊接中，焊接參數(shù)易于精密控制，批量生產(chǎn)過程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接零件精度高，變形小。由于焊接過程中施加的壓力較低，零件主要在烤箱中整體加熱和冷卻。因此焊接零件的整體塑性變形很小，焊接零件一般不進行機械加工。

4）大截面零件可以焊接，焊接所需壓力不高，因此焊接大截面所需設備噸位不高，易于實施。

5）可焊接結構復雜、接頭不可接觸、厚度差異較大的零件，并可同時焊接組件中的多個接頭。

真空擴散焊接的缺點如下：

1）焊接零件表面制造和組裝的質(zhì)量要求很高，特別是接頭表面。

2）焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)效率低。每個焊接過程可以快幾分鐘，慢幾十小時。對于某些金屬，它會導致顆粒的生長。

3）設備一次性投資大，焊接件尺寸受設備限制，無法連續(xù)批量生產(chǎn)。