擴(kuò)散焊原理：擴(kuò)散焊是將兩個待焊零件緊壓在一起，放入真空或保護(hù)氣氛爐中加熱，使兩個焊接表面微小的平整處發(fā)生微觀塑性變形，達(dá)到緊密接觸，在隨后的加熱保溫中，原子之間相互擴(kuò)散，形成冶金連接的焊接方法，一般是這種擴(kuò)焊方法。酸焊稱為固相擴(kuò)散，它的特點是待焊表面質(zhì)量要求高，焊接時間較長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著擴(kuò)散焊工藝的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬間液態(tài)擴(kuò)散焊，它可以降低待焊表面制造的質(zhì)量要求，減少焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，它總是在待焊表面之間添加有利于擴(kuò)散的中間材料。該材料在加熱保溫中溶解，形成少量液態(tài)。這種液態(tài)金屬可以填充縫隙，并將液態(tài)中的一些元素擴(kuò)散到母材中，最后形成冶金連接。

擴(kuò)散焊的應(yīng)用：真空擴(kuò)散焊特別要求真空密封，要求接頭和母材等強(qiáng)度，要求小零件不變形，它是制造真空密封、耐熱、抗震和非變形連接器的唯一方法，因此在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在切削刀具中，硬質(zhì)合金、陶瓷、高速鋼和碳鋼的焊接均采用真空擴(kuò)散焊接方法。

（1）加熱溫度低，對母材性能影響小，可用于連接不適合焊接的材料，如鉬、鎢等，也可用于金屬與非金屬之間的焊接。

（2）焊接接頭的成分、性能與母材相似，即使使用顯微鏡也很難認(rèn)出接合面。

（3）工藝流程簡單，焊接參數(shù)易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了結(jié)構(gòu)零件工作表面的耐磨性。

（4）焊接接頭質(zhì)量好。擴(kuò)散焊接頭的顯微組織和性能與母材相似或相同，焊縫不存在各種焊接缺陷，也不存在具有過熱組織的熱影響區(qū)。

（5）零件變形小。由于真空擴(kuò)散焊接時施加的壓力較低，焊接零件大多整體加熱，隨爐冷卻，因此零件整體塑性變形很小，焊接零件焊接后一般不進(jìn)行機(jī)械加工。

（6）可焊接大截面接頭。由于焊接壓力較低，焊接大截面接頭時所需設(shè)備噸位不高，易于實現(xiàn)。采用氣體壓力加壓擴(kuò)散焊時，容易對兩種板材進(jìn)行對接擴(kuò)散焊。

（7）由于焊接溫度低、熱變形小，可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度差大、精度高的零件。

（8）塑性低或熔點高的同一材料、不互溶或焊接時生成脆性金屬間化合物的異種材料、一些金屬和陶瓷等可以用其他焊接方法焊接的難焊材料。

真空擴(kuò)散焊接工藝：擴(kuò)散焊接在金屬不焊接的情況下形成焊接接頭，兩個待焊表面的接觸距離應(yīng)達(dá)到1μ在m以內(nèi)，這樣原子間的引力才能作用并形成金屬鍵，從而獲得一定強(qiáng)度的接頭。

影響焊接成形和工藝性能的參數(shù)主要有焊接溫度、壓力、時間和保護(hù)氣體的種類。固定其他參數(shù)時，使用較高的壓力會生成更好的接頭。壓力上限是焊接零件總變形量的上限，取決于設(shè)備噸位等。對于異種金屬擴(kuò)散焊，使用較大的壓力有助于減少或防止擴(kuò)散孔。除熱靜壓擴(kuò)散焊外，一般真空擴(kuò)散焊壓力在0.5至50MPa之間選擇。

擴(kuò)散時間是焊接溫度下焊接零件保持的時間。為了在這個焊接時間內(nèi)達(dá)到所需的強(qiáng)度，必須保證擴(kuò)散過程全部完成。如果擴(kuò)散時間太短，接頭強(qiáng)度穩(wěn)定，不能達(dá)到母材的強(qiáng)度。但是過高的高溫和高壓持續(xù)時間對進(jìn)一步提高接頭質(zhì)量沒有任何作用，采用任何焊接參數(shù)時，焊接時間水分就足夠了。