微通道，也稱為微通道熱換器，通道當(dāng)量直徑10-1000μm的熱交換器。該熱交換器的扁平管有幾十個(gè)尾流道，在扁平管的兩端與圓形集管相連。在集管內(nèi)設(shè)置隔板，將熱交換器的流動(dòng)分離成幾個(gè)流動(dòng)。與傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)相比，微通道在精細(xì)化工領(lǐng)域具有很大的開發(fā)潛力和廣泛的應(yīng)用前景。有。有網(wǎng)絡(luò)。讓我們在一些對面看看微通道。

一、了解微通道換熱器

微通道換熱器本質(zhì)上是一種連續(xù)流動(dòng)的管式反應(yīng)器，是化工廠所需的混合器、熱交換器、包括反應(yīng)器控制器等。目前微通道反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)可以分為兩種：一種是整體結(jié)構(gòu)。這種方法以錯(cuò)誤或逆流換熱器的形式實(shí)現(xiàn)，可以在單位體積內(nèi)執(zhí)行高通量操作。整體結(jié)構(gòu)只能同時(shí)執(zhí)行一個(gè)操作步驟。結(jié)局您可以連接這些設(shè)備來配置復(fù)雜的系統(tǒng)。另一個(gè)是由一個(gè)模塊執(zhí)行一個(gè)任務(wù)，另一個(gè)模塊執(zhí)行另一個(gè)任務(wù)的另一個(gè)功能模塊組成的層次。每個(gè)層次模塊的流量由智能分類器控制，可用于更高的流量。一些麥克風(fēng)通道反應(yīng)器和系統(tǒng)通常并行工作。

二、微通道換熱器原理

微型反應(yīng)器主要是指以表面科學(xué)和微制造技術(shù)為核心，經(jīng)過微加工和精密技術(shù)制造的多通道微結(jié)構(gòu)小型反應(yīng)器，微型反應(yīng)器的通道尺寸只有微米和微米級(jí)，微型反應(yīng)器是傳統(tǒng)化工廠的1~3位傳熱/傳質(zhì)反應(yīng)器。是機(jī)。特性優(yōu)良，特別適用于高熱快速反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，微反應(yīng)器的原理應(yīng)該很多人都想知道。

美化技術(shù)的思想來源于通常尺度的傳熱機(jī)制。當(dāng)管壁溫度與圓管內(nèi)層流動(dòng)相比保持一定狀態(tài)時(shí)，從流動(dòng)式（1）可以看出，傳熱系數(shù)h與管徑d成反比，即管徑越小，傳熱系數(shù)越大，與圓管內(nèi)層流動(dòng)相比，組A與管壁濃度一定的傳質(zhì)系數(shù)kc和管徑d成反比。管徑越小，物質(zhì)的流動(dòng)系數(shù)越大，微通道中的流動(dòng)是多速層流，主要通過分子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)流體之間的混合，如流式（3）所示?；旌蠒r(shí)間t與通道尺度的平方成正比。通道特征尺寸的減小不僅大大提高了比表面積，而且大大改善了工藝的傳遞特性。

Nu=hd/k=3.66(1)

Sh=kc/DAB=3.66(2)

t=d 2/DAB(3)

其中努塞爾數(shù)，Sh數(shù)，舍伍德數(shù)，D是擴(kuò)散系數(shù)?；瘜W(xué)過程中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)由傳遞速度或本征反應(yīng)動(dòng)力學(xué)控制，或兩者共同控制。對于瞬間、高速反應(yīng)，在現(xiàn)有的水垢反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行時(shí)，控制傳遞速度的映射器。在微尺度反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)干燥，傳遞速度達(dá)到多尺度因?yàn)樘岣吡耍@個(gè)反應(yīng)過程的速度大大提高了。例如，碘化氧化學(xué)激光的激發(fā)態(tài)氧發(fā)生器（氯在過氧化氫堿溶液中反應(yīng)），碳?xì)漕愔苯臃Ｂ磻?yīng)主要由真性反應(yīng)動(dòng)力學(xué)控制，實(shí)現(xiàn)過程強(qiáng)化的重要手段之一在于如何提高振性反應(yīng)速度，一般可以采取提高反應(yīng)溫度、改變技術(shù)操作條件等措施，中速反應(yīng)在傳遞和反應(yīng)速度的共同作用下，也可以采取類似于緩慢反應(yīng)過程的措施，目前工業(yè)上應(yīng)用的碳?xì)浠衔锵趸磻?yīng)大多屬于中低速反應(yīng)過程，反應(yīng)時(shí)間在幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，在微型反應(yīng)器內(nèi)可以采用絕熱硝化。與此同時(shí)，改變技術(shù)條件可以將反應(yīng)時(shí)間縮短到幾秒鐘，因此理論上幾乎所有反應(yīng)現(xiàn)狀過程都可以通過分析來加強(qiáng)過程。

三、微通道換熱器的分類介紹

微通道換熱器又可分為氣固相催化微反應(yīng)器、液液相微反應(yīng)器、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器等。

1.氣固相催化微通道換熱器的特點(diǎn)是適用于氣固相催化反應(yīng)，因此傳統(tǒng)微反應(yīng)器的研究主要集中在氣固相催化反應(yīng)上，因此氣固相催化微反應(yīng)器的種類最多。最簡單的氣固催化微反應(yīng)器；壁面有催化固定微通道。復(fù)雜的氣固催化微反應(yīng)器一般結(jié)合了混合、換熱、傳感、分離等某種功能或多種功能。最廣泛使用的甲苯氣固催化氧化。

2.液相反應(yīng)器到目前為止，與氣相固相催化微反應(yīng)器相比，液相微反應(yīng)器的種類較少。由于液相反應(yīng)的重要影響因素之一充分混合，液相微反應(yīng)器與微混合器結(jié)合或本身就是微混合器，與為液相反應(yīng)而設(shè)計(jì)的微混合器相同。與幾乎沒有結(jié)合的微反應(yīng)器主要有BASF設(shè)計(jì)的維生素前驅(qū)體合成微反應(yīng)器和完成MIT設(shè)計(jì)的Dushman化學(xué)反應(yīng)微反應(yīng)器。

3.氣液相微反應(yīng)器中的一個(gè)，氣液分別從兩個(gè)微通道匯入一個(gè)微通道，結(jié)構(gòu)整體為T型。由于氣液兩相液中流體的流動(dòng)狀態(tài)與泡沫塔類似，隨著氣體和液體的流速變化，出現(xiàn)泡沫流、節(jié)流、環(huán)狀流和噴射流等典型類型。這種氣液相微反應(yīng)器叫做泡沫塔，另一種是沉降膜式微反應(yīng)器。液態(tài)在上面流動(dòng)，氣液量在膜表面充分接觸，氣液反應(yīng)的速度和轉(zhuǎn)化率等往往取決于與氣液相的接觸面積，這兩種氣液相反應(yīng)器的氣液相接觸面積都很大，其內(nèi)表面積接近2000m2/m3，比傳統(tǒng)的氣液相反應(yīng)器大一個(gè)數(shù)量級(jí)。

4.氣液固三相催化微反應(yīng)器氣液固三相反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中也很常見，種類繁多，大部分情況下固體是催化劑，氣體和液體是反應(yīng)物或產(chǎn)物，美國麻省理工學(xué)院開發(fā)了用于氣固三相催化反應(yīng)的微填充反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)與固定床反應(yīng)器類似。反應(yīng)室（微通道）填充催化劑固定粒子。氣相和液相分為幾種通量，管理后混合反應(yīng)室進(jìn)行催化反應(yīng)。