創(chuàng)闊科技為您介紹，典型的焊接過程包括：

→弧焊（氬弧、手動弧、電弧、鎢極氣體保護(hù)弧、等離子弧、氣體保護(hù)焊）

→電阻焊

→高能束焊接（電子束焊接、激光焊接）

→焊接

→能量電阻：電渣焊、高頻焊、

→化學(xué)能是焊接能：氣焊、氣壓焊、爆炸焊、

→機(jī)械能是焊接能量：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、真空擴(kuò)散焊

一、弧焊

弧焊在形成接頭時可以使用或不使用金屬填充。如果在電極焊接中使用焊絲，則將弧焊、弧焊、氣體保護(hù)弧焊、管狀弧焊等稱為熔融極弧焊。在電極焊接中使用不熔化的碳棒或鎢棒時，鎢極氬弧焊被稱為等離子弧焊等焊接。

（1）手工電弧焊

涂料在電弧熱的作用下，一方面可以生成氣體保護(hù)電??；另一方面，為了防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用，熔融爐渣可以覆蓋熔融紙的表面。熔渣更重要的作用是與熔融金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，以改善焊接金屬的性能。手工電弧焊設(shè)備簡單、輕、粗。小而柔軟。

可適用于貼片和組裝過程中的短縫焊接，特別是難以到達(dá)的部位的焊接。適用于手工電弧焊的焊接適用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳和合金。

（2）弧焊

弧焊在連續(xù)送絲時，將焊絲用電極填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)域的上方覆蓋粒狀焊劑，電弧在焊劑層下方燃燒，溶解焊絲末端和局部母材形成焊縫。

電弧熱爐上部焊劑熔化爐渣，與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。爐渣懸浮在金屬焊接罐表面，可以保護(hù)焊接金屬，防止空氣污染，與熔融金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊接金屬的成分和性能，同時緩慢沉淀焊接金屬?？梢圆捎幂^大的焊接電流。

弧焊與手工焊接相比，最大的優(yōu)點是焊接質(zhì)量好，焊接速度高。因此特別適合焊接大型工件的直縫環(huán)縫，多采用機(jī)械化焊接。有低合金結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于不銹鋼焊接。由于爐渣可以降低接頭的冷卻速度，一些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可以采用弧焊。

（3）鎢極氣體保護(hù)弧焊

這是利用鎢極和工件之間的電弧熔化金屬形成焊接的不熔化極氣體保護(hù)弧焊。在焊接過程中，鎢極不熔化，只起電極的作用。同時向焊接噴嘴提供氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。

也可以根據(jù)需要添加金屬。國際上俗稱TIG焊接。鎢極氣體保護(hù)弧焊可以很好地控制熱輸入，是連接薄板金屬和底層焊接的優(yōu)秀方法。這種方法幾乎可以連接所有金屬，特別適用于鋁，焊接鎂等氧化物難以形成的金屬，鈦或鋯等活性金屬。這種焊接方法雖然焊接質(zhì)量高，但焊接速度比其他弧焊慢。

（4）等離子弧焊

等離子弧焊接也不熔化極弧焊接，這是一種使用電極和工件之間的壓縮電?。ǚQ為傳送帶電弧）來實現(xiàn)焊接的裝置。使用的電極一般是鎢極。生成等離子弧的等離子氣體有氬氣、氮、有氦氣或兩者都可用的混合氣體。

同時通過噴嘴受到惰性氣體的保護(hù)，焊接時無需添加填充金屬或填充金屬，焊接等離子弧時其電弧筆直，能量密度高，電弧穿透力強(qiáng)，焊接等離子弧時產(chǎn)生的孔隙效應(yīng)沒有坡口，在一定厚度范圍內(nèi)的大部分金屬都有。與對接，可以保證熔化和焊接的均勻一致。

因此等離子弧焊接生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，但包括噴嘴在內(nèi)的等離子弧焊接設(shè)備比較復(fù)雜，焊接工藝參數(shù)控制要求較高，能夠進(jìn)行鎢極氣體保護(hù)焊的大部分金屬都可以采用等離子弧焊接，但用于1mm以下的極性極性?？梢哉郫B。薄金屬的焊接可以通過等離子弧焊輕松進(jìn)行。

（5）熔化極氣體保護(hù)弧焊

這種焊接方法以連續(xù)進(jìn)入的焊絲和工件之間燃燒的電弧為熱源，使用焊縫噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧進(jìn)行焊接。通常，用于熔化極氣體保護(hù)弧焊的保護(hù)氣體是氬氣、氦氣、CO2氣體或這些氣體的混合氣體。

熔化極氣體保護(hù)弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時具有焊接速度快、焊接率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)弧焊可應(yīng)用于包括碳鋼、合金鋼在內(nèi)的大部分主要金屬。熔化極惰性氣體保護(hù)焊可用于不銹鋼、可用于鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金。也可通過這種焊接方法進(jìn)行電弧點焊。

（6）管道焊絲弧焊

管道焊絲弧焊也是將連續(xù)進(jìn)入的焊絲和工件之間燃燒的電弧用熱源焊接而成，被認(rèn)為是一種熔融極氣體保護(hù)焊。使用的焊絲是管道形態(tài)的焊絲，是管道內(nèi)含有各種成分的焊劑。

焊接時主要加入CO保護(hù)氣體。焊劑為熱解或熔融，接渣焊紙，起到滲透合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除了上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點外，通過管內(nèi)焊劑的作用，在冶金方面具有優(yōu)勢。管道鋼絲電弧焊可用于大多數(shù)黑色金屬的多種接頭焊接。相焊絲弧焊在一些工業(yè)中應(yīng)用廣泛。在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛的應(yīng)用。

二、電阻焊

這是一種以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以爐渣電阻熱為能量源的爐渣焊接和以固體電阻熱為能量源的電阻焊接。電渣焊接有更獨(dú)特的特點，稍后介紹。本文主要介紹幾種以固體電阻熱為能量源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對置焊等。

在進(jìn)行這樣的電阻焊接時，被焊接工件的表面善對于得到穩(wěn)定的焊接品質(zhì)是最重要的。因此，在焊接前必須清潔電極與工件以及工件與工件的接觸面。點焊、縫焊及凸焊的焊接電流（單相）大（數(shù)千～數(shù)萬安培），通電時間短（數(shù)頻～數(shù)秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

三、高能束焊接

這種焊接方法包括電子束焊接和激光焊接。

（1）電子束焊接

電子束焊接是利用集中的高速電子束轟擊工件表面時產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時，電子槍產(chǎn)生電子束并加速。一般的電子束焊接有高真空電子束焊接、低真空電子束焊接、非真空電子束焊接。

可用于薄材料的精密焊接，也可用于厚（最厚300mm）構(gòu)件的焊接。所有能用其它焊接方法熔化焊接的金屬和合金都可以用電子束焊接。主要用于高質(zhì)量要求產(chǎn)品的焊接，也可解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接，但不適合大量產(chǎn)品。

（2）激光焊接

激光焊接是將使用高功率相干單色光子流聚焦的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的焊接。該焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。激光焊接的優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點是穿透力不如電子束焊接強(qiáng)。激光焊接時可以進(jìn)行精確的能量控制，因此可以實現(xiàn)精密微器件的焊接。它可以應(yīng)用于多種金屬，特別是解決一些難焊金屬和異種金屬的焊接。

四、釬焊

釬焊的能量源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱。將熔點比被焊接材料的熔點低的金屬作為釬料，通過加熱使釬料熔融，通過毛細(xì)管作用將釬料放入接頭接觸面的間隙內(nèi)，使被焊接金屬表面濕潤，在液相和固相之間擴(kuò)散而形成釬料接頭。因此，釬焊是固相兼液相的焊接方法。

釬焊時加熱溫度比較低，因此對工件材料性能的影響小，焊接材料的應(yīng)力變形也小。但是，釬焊頭的強(qiáng)度一般較低，耐熱能力差。釬焊可用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，也可連接異種金屬、金屬和非金屬。適用于負(fù)荷不大或常溫下工作的接頭焊接，特別適用于精密、小型、復(fù)雜的多焊縫焊接件。

五、其他焊接方法

這些焊接方法是不同程度的專業(yè)化焊接方法，其適用范圍較窄。主要以電阻熱為能量源的電渣焊、高頻焊、以化學(xué)能為焊接能的氣焊、氣壓焊、爆炸焊、以機(jī)械能為焊接能的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、真空擴(kuò)散焊。

（1）電渣焊接

如上所述，電渣焊接是以電渣的電阻熱為能量源的焊接方法。焊接過程在立焊位置在由兩個工件的端面和兩側(cè)的水冷銅滑塊形成的組裝間隙內(nèi)進(jìn)行。利用焊接時通過熔渣產(chǎn)生電流的電阻熱使工件端部熔融。根據(jù)焊接時使用的電極形狀，電渣焊接分為線極電渣焊接、板極電渣焊接和噴嘴電渣焊接。

（2）高頻焊接

高頻焊接以固體電阻熱為能量源。利用焊接時高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)域的表層加熱至熔融或接近的塑性狀態(tài)，然后施加（或不施加）頂鍛力，實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此，它是一種固相電弧焊接方法。高頻焊接根據(jù)高頻電流使工件產(chǎn)生熱的方法可分為接觸高頻焊接和感應(yīng)高頻焊接。

當(dāng)與高頻焊接接觸時，高頻電流通過機(jī)械接觸工件而傳遞給工件。在感應(yīng)高頻焊接的情況下，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊接是一種專業(yè)化的強(qiáng)焊接方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)效率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管道時焊接縱縫或螺旋縫。

（3）氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。使用最多的是以乙炔氣體為燃料的氧－乙炔火焰。設(shè)備簡單操作方便，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，易引起大變形。氣焊可用于許多黑色金屬、有色金屬和合金的焊接。它通常適用于維修和單品薄板焊接。

（4）氣壓焊接

氣體壓接與氣體壓接相同，氣體壓接也以氣體火焰為熱源。在焊接時將兩個對接工件的端部加熱到一定溫度后，施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。固相焊接。在氣壓焊接中不添加填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

（5）爆炸焊接

爆炸焊接也是另一種以化學(xué)反應(yīng)熱為能量源的固相焊接方法。但它利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬結(jié)合。爆炸波允許兩種金屬在不到1秒的時間內(nèi)加速碰撞以形成金屬的結(jié)合。

（6）摩擦焊接

摩擦焊是以機(jī)械能為能量源的固相焊接。利用兩表面之間的機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接。摩擦焊接的熱集中在接合面上，因此熱影響區(qū)域狹窄。需要在兩個表面之間施加壓力，通常在加熱結(jié)束時增大壓力，通過頂鍛使熱態(tài)金屬結(jié)合，一般的結(jié)合面不熔融。摩擦焊接的生產(chǎn)率高，原理上可以進(jìn)行熱鍛造的金屬幾乎都可以進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊接也可用于異種金屬的焊接。將橫截面應(yīng)用于最大直徑為100mm的圓形工件。

（7）超聲波焊接

超聲波焊接也是一種以機(jī)械能為能量源的固相焊接方法。在進(jìn)行超聲波焊接的情況下，焊接工件在低靜壓下，由于從聲極發(fā)出的高頻振動，在接合面產(chǎn)生強(qiáng)的裂紋摩擦，能夠加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊接可用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，可實現(xiàn)金屬、異種金屬以及金屬與非金屬之間的焊接。適用于鋼絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。

（8）真空擴(kuò)散焊接

真空擴(kuò)散焊接一般是以間接熱能為能量源的固相焊接方法。通常在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時使兩個焊接工件的表面在高溫和較大壓力下接觸一定時間，保溫達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素的相互擴(kuò)散結(jié)合。

真空擴(kuò)散焊接前不僅要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。真空擴(kuò)散焊接對被焊接材料的性能幾乎沒有有害作用?？梢院附油N金屬、異種金屬、陶瓷等非金屬材料。真空擴(kuò)散焊接可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和厚度大不相同的工件。