真空擴(kuò)散焊接在真空或惰性環(huán)境中進(jìn)行，并且整個(gè)焊接材料被加熱到低于焊接材料的實(shí)線的溫度。

焊接接頭由接觸表面附近的塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散形成。

這里，應(yīng)注意真空擴(kuò)散焊接。這是一種低溫焊接技術(shù)。

我們來看看真空擴(kuò)散焊的原理和操作過程。

圖a.是兩個(gè)焊接工件的一個(gè)室溫組裝狀態(tài)的初始視圖。

圖B.第一階段，在恒定溫度和壓力的作用下。粗糙的表面有微觀突起，可以先觸摸。然后，在溫度壓力接觸的部分開始產(chǎn)生塑性變形，并且表面氧化膜被壓碎。是

當(dāng)接觸部分形成金屬鍵時(shí)，可以在未連接部分中形成小孔。

圖C.是第二步。在溫度和壓力下，原子繼續(xù)擴(kuò)散，界面移動(dòng)。

在界面處，許多微孔和空間消失，晶體表面和晶界遷移到平衡狀態(tài)。一些顆粒中仍保留有一些殘余孔隙。

圖D.階段達(dá)到第三階段。第三階段是界面孔消失的階段。

當(dāng)原子繼續(xù)擴(kuò)散時(shí)，界面和微孔最終消失，形成一個(gè)新的邊界，并達(dá)到冶金鍵。接頭的成分趨于均勻。

這是真空擴(kuò)散焊的基本過程。

讓我們來看看擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)。

第一優(yōu)勢(shì)。在使用真空擴(kuò)散焊接的焊接的情況下，焊接和基材是相同的。沒有殘余應(yīng)力和熔化缺陷。

第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是塑性相對(duì)較差或具有高熔點(diǎn)或彼此不相容的材料，或者是在焊接時(shí)產(chǎn)生脆性金屬間化合物的材料，例如金屬和陶瓷。在這種情況下，擴(kuò)散焊接是可靠的連接方法之一。

第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于擴(kuò)散焊接的焊接溫度低，對(duì)基材的損傷小，并且可以進(jìn)行內(nèi)部和多點(diǎn)大面積焊接。因此，他的焊接零件精度高，變形小，擴(kuò)散焊接屬于精密耦合方法。

然而，擴(kuò)散焊接也受到限制。首先，需要保持溫暖和長(zhǎng)時(shí)間。

由于焊接時(shí)間長(zhǎng)，表面粗糙，生產(chǎn)率低，不可能連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。（這是傳統(tǒng)的擴(kuò)散焊，赫塔菲的聚合物擴(kuò)散焊機(jī)可以解決這種情況）

其次，設(shè)備的大規(guī)模投資是有限的，工作的規(guī)模僅限于設(shè)備。

擴(kuò)散焊廣泛應(yīng)用于我們生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域。

特別地，動(dòng)力電池的柔性母線（層壓母線、層壓母線、層疊母線、復(fù)合母線、復(fù)合銅柱、銅柱軟連接和銅箔軟連接）通常由聚合物擴(kuò)散焊接機(jī)焊接。