真空擴散焊接是指在真空環(huán)境中，將兩個緊密結(jié)合的焊接部件保持在一定的壓力和溫度下，使接觸表面上的兩個不同原子相互融合和擴散，從而完成焊接的一種焊接方法。影響真空擴散焊工藝和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、所需焊接時間和表面粗糙度。根據(jù)材料類型和接頭質(zhì)量要求，擴散焊接可以在真空、保護氣體或溶劑的環(huán)境中進行。其中，真空擴散焊接應(yīng)用最為廣泛，因為在真空狀態(tài)下，焊接過程中焊接界面處的氣體會被吸入真空中。這種焊接方法通過金屬之間原子的相互擴散和金屬鍵的結(jié)合來實現(xiàn)兩個焊接部件的焊接。真空擴散焊可以確保接頭中沒有殘留的鑄造結(jié)構(gòu)，并且由于沒有插入釬焊材料，其接頭成分和結(jié)構(gòu)與基體均勻一致。焊接后，原來的界面完全消失，兩個焊接部件最終成為一體。真空擴

散焊接具有以下優(yōu)點：

1.焊接要求溫度低，應(yīng)用范圍廣。當進行擴散焊接時，由于基體不會熔化，我們可以在不損害材料性能的情況下焊接絕大多數(shù)金屬，尤其是那些在其他焊接方法中難以焊接或容易損壞結(jié)構(gòu)和性能的金屬。

2.焊接強度高，硬度高，接頭質(zhì)量好。由于焊接接頭的成分與基體基本一致，接頭區(qū)域不會出現(xiàn)因成分和微觀結(jié)構(gòu)不均勻而引起的局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋，批量生產(chǎn)時接頭質(zhì)量穩(wěn)定。

3.焊接工藝的不可替代性。真空擴散焊可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品和使用其他焊接方法難以焊接的接頭，但厚度差異很大。它還可以同時焊接產(chǎn)品中的所有接頭，這是其他焊接方法無法替代的。

4.焊接變形最小，適用于精密產(chǎn)品的制造。

焊接物體具有以下特征：

1.無焊痕，連接處無焊痕、外觀美觀、無需二次加工

2.全面焊接和粘接，由于原子固相的運動，焊接區(qū)域完全融合在一起

3.焊接過程中不需要添加任何輔助材料

4.變形小，不會影響材料本身的精度誤差

5.焊接效率高，不是傳統(tǒng)的真空爐方法，焊接效率高、交貨時間快