在金剛石研磨機(jī)上粗磨硬合金和鋼的鋪砌試驗(yàn)表面和釬焊表面，然后在鑄鐵塊上應(yīng)用金剛石研磨膏，將鋪砌表面和釬焊面放置在鑄鐵上，研磨至表面明亮；在研磨機(jī)上粗磨45鋼，然后用金屬砂紙拋光試驗(yàn)表面和釬焊表面

在擦洗、去除和干燥過程中，將所有拋光材料浸泡在丙酮中5至10分鐘；

預(yù)處理的硬合金涂有Ni，涂層工藝條件如下：堿性洗滌時(shí)間為60℃，堿性洗滌時(shí)間10-15分鐘。堿性洗滌后，用鹽酸洗滌10至15秒；電鍍溫度80℃；

真空擴(kuò)散焊接：首先，將加工過的硬質(zhì)合金和鋼放置在真空爐中，當(dāng)真空度達(dá)到14 Pa時(shí)，爐內(nèi)的真空泵送至14 Pa，以22至200°C/min的平均速率施加10 MPa，當(dāng)平均速率為500°C至25°C/min時(shí)；真空擴(kuò)散焊接期間，加熱溫度保持在400-500℃，安裝時(shí)間為60-180分鐘，焊接壓力為0-10 MPa，焊接后，熔爐冷卻至1000℃以下。

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無電鍍鎳溶液的配方如下：28g/l硫酸鎳、19g/l乙酸鈉、17g/l檸檬酸鈉、29g/l次磷酸鈉、7滴6-硫脲和30滴乳酸。將pH值調(diào)整至4.5-5；堿性洗滌溶液的配方為：20g/l氫氧化鈉、35g/l磷酸三鈉、25g/l碳酸鈉和2.5g/l硅酸鈉。退火處理的再結(jié)晶具體包括：加熱并保持箱式電阻加熱爐空60分鐘，使?fàn)t溫度均勻化，然后關(guān)閉箱式電阻加熱爐，快速打開爐門并將釬焊材料送入爐中?？焖訇P(guān)閉熔爐門并打開箱式電阻加熱爐以繼續(xù)加熱。當(dāng)溫度達(dá)到時(shí)，年溫度，性能安裝處理。自然安裝處理后，冷卻。退火后，使用01號(hào)和03號(hào)砂紙生產(chǎn)粗粒，使用05號(hào)和07號(hào)砂紙生產(chǎn)細(xì)粒。使用拋光液拋光一堆布，直到表面光滑且無劃痕。釬焊金屬為Cumnni、Cumnti和鐵片。

溫度選擇：由于對(duì)硬合金和45鋼中二亞胺金屬真空擴(kuò)散焊接的研究不足，只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式選擇焊接溫度，普通擴(kuò)散焊接需要0.6-0.8 Tm的溫度。TM適用于熔化溫度低、擴(kuò)散效應(yīng)差、溫度高、晶粒生長嚴(yán)重、熔化溫度范圍為400至500°C的金屬。聯(lián)合強(qiáng)度下降。

居住約束相對(duì)較高，連接約束大大降低；本發(fā)明采用0至10MPa的焊接壓力。

在回收理論上達(dá)成一致，健康融合用于溶質(zhì)的回收和年份，精煉焊料的基質(zhì)結(jié)構(gòu)，并為真空擴(kuò)散焊接提供良好的基質(zhì)。當(dāng)焊接硬合金金和鋼時(shí)，硬合金和鋼的物理和化學(xué)性能不同，導(dǎo)致硬合金和鋼焊接性差、金屬間化合物粗糙、接頭界面硬度高，并對(duì)焊接接頭性能產(chǎn)生嚴(yán)重影響。硬合金上的鍍鎳避免或減少了金屬間化合物的產(chǎn)生，金屬間化合物生產(chǎn)的金屬間化合物類型和分布提高了接頭強(qiáng)度。通過嚴(yán)格控制溫度、連接壓力和連接時(shí)間等過程參數(shù)，采用硬合金和鋼之間二亞胺金屬的真空擴(kuò)散焊接。