真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法，在一定的溫度和壓力下，使待焊接表面發(fā)生小的塑性變形，實現(xiàn)大面積的緊密接觸。經過一定時間的絕緣后，零件的冶金結合是通過原子的相互擴散和接觸表面之間的界面遷移實現(xiàn)的。

在焊接過程中，工件1和2首先被放置在爐體內部，然后被加熱元件加熱。當工件的溫度達到焊接溫度時，通過上下壓桿對工件施加一定的壓力，進行保溫保壓。在這個過程中，焊接界面發(fā)生塑性變形，使界面更充分地接觸。原子通過界面或體內擴散和遷移，最終獲得了無缺陷的焊接結構，接頭的微觀結構與母材的微觀結構一致。

真空擴散焊接的上述機理決定了該方法具有焊接強度高、適用焊接材料范圍廣、焊接變形小等獨特的技術優(yōu)勢，特別適用于復雜結構的精密焊接。

正是在真空擴散焊獨特的技術優(yōu)勢的基礎上，學者們進一步發(fā)展了復雜內部結構產品的制造方法，即分層固體真空擴散焊。這種方法使用多層板或薄板作為形狀，根據(jù)設計，可以在薄板上加工某些結構。然后，將多層薄板堆疊并組裝在一起，以完成物理制造。該方法是一種用于制備金屬材料精密內部結構件的具有較強建模能力的層合裝置方法。具體過程如下：1。在設計中，首先對復雜的內部流道組件進行分層；2.采用腐蝕和機械方法對每一層的相應結構進行加工；3.按照設計順序將處理好的層堆疊起來，并使用擴散焊接將它們連接到最終部件中。

在現(xiàn)代模具工業(yè)中，為了滿足產品尺寸精度和成本控制的要求，對模具冷卻提出了更高的要求。分層固體真空擴散焊接法以其在復雜結構產品制造中的技術優(yōu)勢，被應用于保形冷卻水道的制造領域。它有五個技術優(yōu)勢，即：1。它可以根據(jù)產品形狀和冷卻要求設計和制造任何復雜形狀的冷卻水道；2.提高溫度均勻性和冷卻效率；將成本降低約15%-60%；4.提高產品質量，降低廢品率；對于形狀復雜的產品，擴大了傳統(tǒng)加工方法無法實現(xiàn)的傳熱面積。

目前，大多數(shù)模具冷卻通道都是通過鉆孔和堵塞孔來制造的。對于復雜的產品結構，如圖中所示的鼠標和肥皂盤，冷卻通道不能任意設計以實現(xiàn)更高的冷卻效率。

通過使用分層固體真空擴散焊接來制備冷卻通道，可以針對產品不同部件的冷卻需求進行有針對性的設計，并可以使用分層固體散射焊接的制造方法來完成復雜冷卻通道的加工。

同時，對于復雜形式的流道（如螺旋流道），傳統(tǒng)的制造方法更為可取和難以實現(xiàn)，而新制造方法的發(fā)展使這種產品結構的制造成為可能，如壓鑄鑲塊；口紅蓋注塑模具結構嵌件；汽車水箱芯、拉鏈式部件芯等。