1.電子束焊接

是指在真空或非真空環(huán)境中，利用凝聚在高級(jí)電子類沖擊焊接件接頭上產(chǎn)生的熱能，對(duì)焊接金屬進(jìn)行焊接的焊接方法。

原理：電子束經(jīng)過聚焦和加速碰撞部件，動(dòng)能轉(zhuǎn)換為熱能。利用加速和聚焦電子束沖擊產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接。真空擴(kuò)散焊工藝大全

優(yōu)點(diǎn)：能量密度高，穿透力強(qiáng)，可焊接厚截面零件和難焊金屬。

限制：設(shè)備復(fù)雜成本較高，初期投資大，主要應(yīng)用于導(dǎo)彈外殼焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求較高的齒輪等焊接。

2.超聲波焊接

兩個(gè)焊接零件在壓力作用下利用超聲波的高頻振動(dòng)，使焊接零件接觸表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦作用，去除表面氧化物，加熱焊接零件實(shí)現(xiàn)焊接。在超聲波振動(dòng)能量的作用下，焊縫線首先開始溶解，熔體在壓力作用下擴(kuò)展到焊接產(chǎn)品的上下表面，停止超聲波后溫度下降，熔融塑料凝固并與焊接產(chǎn)品連接。

材料范圍：ABS塑料、AS塑料、PC塑料等塑料制品

3.摩擦焊接

原理：利用焊接零件的接觸，引起截面相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使截面處于熱塑性狀態(tài)，然后快速鍛造完成焊接的固相焊接方法

優(yōu)點(diǎn)：焊接時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，焊機(jī)功率小，節(jié)能，成本低。真空擴(kuò)散焊工藝大全

缺點(diǎn)：接頭有毛刺，有一定不良影響，非圓形截面及半長(zhǎng)薄壁管構(gòu)件焊接困難

4.激光焊接

原理：利用能量密度極高的激光束作為熱源的高效精密焊接方式，將聚焦激光束作為熱源焊接成爆轟零件產(chǎn)生的熱量。

優(yōu)點(diǎn)：高能高速焊接，無焊接變形，能量密度高，穿透力強(qiáng)，精度高，真空擴(kuò)散焊工藝大全

限制：設(shè)備復(fù)雜，激光吸收率低，焊接深度淺，焊點(diǎn)小，目前主要用于厚度小于1mm的薄板和微小零件的焊接。

應(yīng)用范圍：特別適用于焊接精密零件及熱敏元件，如電子、儀表等領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)。

5.擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊又稱擴(kuò)散連接，是將兩種或兩種以上的固相材料壓制在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到母材熔點(diǎn)以下的溫度，并對(duì)其施加壓力，使連接界面微塑性變形緊密，再保溫，通過原子的相互擴(kuò)散，形成牢固的冶金結(jié)合的連接方法。一般來說，擴(kuò)散焊根據(jù)焊接過程中是否發(fā)生液態(tài)，分為固態(tài)擴(kuò)散焊和瞬間液態(tài)擴(kuò)散焊。

1.固態(tài)擴(kuò)散焊接工藝（SolidPhase Diffusion）

固體擴(kuò)散結(jié)合過程大致可以分為三個(gè)階段，三個(gè)過程相互交叉進(jìn)行，在結(jié)合過程中可以生成固溶體和共晶體，有時(shí)可以形成金屬間化合物，通過擴(kuò)散、再結(jié)晶等過程形成固體冶金結(jié)合，達(dá)到可靠的結(jié)合。

固態(tài)擴(kuò)散焊的第三階段

2.瞬間液相擴(kuò)散焊接過程（TLP-Transient Liquid Phase）

瞬間液態(tài)擴(kuò)散焊（TLP）又稱接觸反應(yīng)焊或擴(kuò)散焊，如果生成低熔點(diǎn)的共晶體，也被稱為共晶反應(yīng)焊。夾在兩個(gè)焊接臺(tái)面之間的夾層材料加熱后熔融，形成非常薄的液態(tài)膜。其重要特點(diǎn)是其潤(rùn)濕填滿整個(gè)接頭間隙后，在保溫過程中通過液相和固相之間的擴(kuò)散逐漸凝固形成接頭。

瞬間液態(tài)焊接的第3階段

擴(kuò)散焊是適應(yīng)航空、航天等高新技術(shù)領(lǐng)域和新材料連接需求而迅速發(fā)展起來的精密連接方法，如陶瓷、金屬間化合物、非晶及單晶合金材料等一些特殊材料，傳統(tǒng)的焊接方法難以實(shí)現(xiàn)可靠連接，一些高性能構(gòu)件有金屬與陶瓷、包括鋁與鋼、鈦與鋼、一般金屬與玻璃等性能較差的異種材料的連接。真空擴(kuò)散焊工藝大全

優(yōu)點(diǎn)：可焊接所有金屬或非金屬，接頭強(qiáng)度高

限制：焊接零件表面制造及設(shè)備要求很高，焊接熱循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，焊接零件尺寸受設(shè)備限制，無法連續(xù)批量生產(chǎn)。

6.爆炸焊接

爆炸復(fù)合技術(shù)特點(diǎn)：材料組合適用性強(qiáng)。由于爆炸焊接是瞬間完成的，極高的撞擊壓力會(huì)對(duì)復(fù)合界面產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，同時(shí)也起到噴流的自清潔作用。因此，熔點(diǎn)、密度、強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)等物理性能較差的金屬或合金也能形成牢固的波狀冶金結(jié)合。爆炸焊接屬于冷加工技術(shù)的范疇。瞬間高溫不會(huì)產(chǎn)生整個(gè)界面的結(jié)晶和變形，因此即使有變形，界面也只有幾個(gè)?！唉獭痹诘姆秶鷥?nèi)，不會(huì)改變材料的成分和狀態(tài)，因此在根據(jù)實(shí)際需要復(fù)合之前，可以將材料單獨(dú)處理到最佳狀態(tài)。爆炸復(fù)合技術(shù)對(duì)材料組合、板面尺寸、外形和生產(chǎn)批量具有很高的靈活性，它最適合多品種組合，批量小，這是其他方法無法比擬的，爆炸復(fù)合技術(shù)操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)合廠房，能源豐富，只要有爆炸場(chǎng)所就可以生產(chǎn)。

廣泛的材料適應(yīng)性焊接適用于大多數(shù)塑性金屬或合金，目前已驗(yàn)證可焊接340種金屬或合金組合，無論材料是變形或鑄造還是計(jì)劃形狀的平面和圓柱面，都可在任何熱處理狀態(tài)下進(jìn)行爆炸焊接。在某種程度上，爆炸焊接技術(shù)是金屬大面積焊接的唯一焊接方法。即使熔點(diǎn)差較大的鋁（660℃）和鉭（2996℃），也可以同時(shí)焊接熱膨脹系數(shù)差較大的鈦（8.35x10-6mm/mm℃）和不銹鋼（18x10-6mm/mm℃）硬度差較大的鉛（HB=4-6）和鋼（HB=50）。

不僅適用于相容性金屬的組合，也適用于非相容性金屬的組合，適用于易發(fā)生脆性金屬間化合物的金屬和合金，良好的導(dǎo)熱性、較低的界面電阻、結(jié)合區(qū)的無熱影響區(qū)構(gòu)成了良好的接頭性能。瞬間的熱過程有點(diǎn)不熔化界面。

限制：爆炸時(shí)金屬間的高速射流為直線型，只適用于平面和柱面結(jié)構(gòu)的焊接，大部分為露天作業(yè)，機(jī)械化程度不高。真空擴(kuò)散焊工藝大全