壓力焊接不使用過(guò)渡金屬，而是通過(guò)壓力將要焊接的材料的接觸面熔融焊接。壓力擴(kuò)散焊主要分為電阻焊和擴(kuò)散焊。

A電阻焊

電阻焊接是將金屬被焊接材料組合而壓接在兩個(gè)銅電極間，在焊接材料相互壓接情況下，利用在被焊接材料中流過(guò)大電流、在工件接頭的接觸面及接近區(qū)域中流過(guò)高強(qiáng)度的電流而產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)一種將加熱至熔融或塑性狀態(tài)的被焊接材料結(jié)合的焊接方法。該電阻焊通常被稱為點(diǎn)焊，廣泛用于真空室內(nèi)部件的焊接。特點(diǎn)是：焊點(diǎn)牢固，無(wú)污染，不影響真空系統(tǒng)達(dá)到超高真空狀態(tài)?？p焊是點(diǎn)焊的發(fā)展形式，可焊接厚度小于2mm的疊層金屬件，接頭牢固。

B真空擴(kuò)散焊

a真空擴(kuò)散焊接原理及應(yīng)用特點(diǎn)

真空（保護(hù)氣體）擴(kuò)散焊接技術(shù)是在一定真空度條件下或保護(hù)氣氛（氫、氬等）保護(hù)下，將兩個(gè)平坦且有光澤的被焊接表面加熱到一定的溫度，在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時(shí)作用下微塑流變發(fā)生后利用互密焊料接觸表面形成電子、原子或分子的互擴(kuò)散轉(zhuǎn)變、離子鍵、金屬鍵或共價(jià)鍵，保溫一定時(shí)間，使焊接區(qū)成分、組織均勻化，達(dá)到完整的冶金連接過(guò)程。由此可知，擴(kuò)散焊接主要是在焊接表面發(fā)生微塑性流變后緊貼，使原子之間大量擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)焊接。它能完成其他焊接方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的焊接作業(yè)，并且能實(shí)現(xiàn)熔化、高熔點(diǎn)金屬及非金屬等異種材料之間的焊接，它們都能得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。其特征在于擴(kuò)散焊的焊接面需要氧化物、油脂等真空擴(kuò)散焊：（1）焊接過(guò)程是在完全沒(méi)有液相或只有極小過(guò)渡相參與的情況下形成接頭后進(jìn)行擴(kuò)散處理的過(guò)程。焊縫的成分和組織可完全與基體一致，接頭內(nèi)不留鑄態(tài)組織，原界面完全消失，因此可保持原基金屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。（2）擴(kuò)散焊接由于基體不過(guò)熱或熔融，所以可以焊接所有金屬和非金屬材料，而不損害被焊接材料的性能。特別是適合焊接的一般焊接方法難以實(shí)現(xiàn)，或可焊接但性能和結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中容易受到嚴(yán)重破壞的材料，如分散強(qiáng)化的高溫合金、纖維強(qiáng)化的硼-鋁復(fù)合材料等。（3）可以進(jìn)行不同類型的焊接，包括不完全匹配的冶金材料，例如異種金屬、金屬和金屬的密封，并且可以區(qū)分更大的材料。（4）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度大不相同的工件。（5）加熱均勻，焊接件不變形，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件保持高精度的幾何尺寸和形狀。

真空擴(kuò)散焊的具體應(yīng)用：鋁合金與不銹鋼焊接，鈦合金與95%氧化鋁金屬封接無(wú)氧銅，鍍鎳可伐及蒙合金與95%氧化鋁金屬封接及99.5%氧化鋁封接。這些材料的主要特點(diǎn)是材料對(duì)氧的親和性大，形成穩(wěn)定致密的氧化膜，特別是在高溫狀態(tài)下對(duì)氣體具有較大的化學(xué)活性，晶體組織和性能容易發(fā)生變化。另外，強(qiáng)吸氣現(xiàn)象，特別是對(duì)氧和氮更嚴(yán)重等，焊接鈦合金時(shí)遇到的主要困難也是其特征。

b真空擴(kuò)散焊接工藝

首先，對(duì)工件的表面進(jìn)行精密加工，預(yù)先研磨研磨，加工符合要求的表面粗糙度，然后清洗工件。清洗工序是為了除去材料表面的油脂、氧化膜及其他吸附層，這是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的最大障礙，因此優(yōu)選將焊接工件在HNO2-HF溶液中酸洗，將清洗后的工件放入烘箱中進(jìn)行燒成。組裝工件時(shí)，必須將平整光滑的焊接面緊貼、定位、壓縮，組裝完成后進(jìn)入真空室內(nèi)，當(dāng)真空度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，焊接設(shè)備開(kāi)始升溫、加壓，進(jìn)行擴(kuò)散焊接。

溫度、壓力、時(shí)間是真空擴(kuò)散焊的重要參數(shù)，這些參數(shù)影響材料的性能和組織轉(zhuǎn)換的動(dòng)力學(xué)，因此必須根據(jù)對(duì)不同焊接材料和工件的要求合理選擇，其中焊接溫度是決定焊接質(zhì)量最有影響的因素。以鈦合金（Ti-6%al-4%）材料的擴(kuò)散焊接技術(shù)為例，a-型鈦合金的溫度為β型鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度低約42～56℃，Ti-6%al-4%v鈦合金的最佳擴(kuò)散焊接溫度為927～945℃（B型鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度為996℃）。真空擴(kuò)散焊時(shí)，應(yīng)注意材料過(guò)熱。否則，由于晶粒變大，接頭的強(qiáng)度和塑性降低。壓力應(yīng)根據(jù)工件表面的不同粗糙度進(jìn)行選擇，一般選擇4.9~9.8MPa。焊接時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接材料擴(kuò)散系數(shù)的大小、表面狀態(tài)、力學(xué)性能以及溫度和壓力的數(shù)值來(lái)確定。

擴(kuò)散焊接時(shí)的工作真空度也是重要的工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明，鈦對(duì)氧的親和力較大，但在13.3Pa的真空度條件下可獲得光滑的焊接表面。為了得到優(yōu)質(zhì)且高性能的焊接接頭，將焊接動(dòng)作真空度保持在10-1Pa以上是適當(dāng)?shù)摹?/p>