超小型反應(yīng)器具有良好的傳質(zhì)傳熱能力，具有很多優(yōu)點。例如，事故發(fā)生的可能性大大降低。節(jié)約費用的時間等當(dāng)然也有局限性。因此，很多情況下無法利用微反應(yīng)器進行實驗，因此對于化工企業(yè)來說，必須了解微通道反應(yīng)器的適用范圍。

首先嚴(yán)格地說，不同的反應(yīng)特性不同，同時微通道反應(yīng)裝置的種類也很多，很難定義哪個反應(yīng)適合微通道反應(yīng)器，但傳統(tǒng)合成反應(yīng)的20%~30%可以通過微通道反應(yīng)器在技術(shù)上進行改變，如果利用反應(yīng)器，過去認(rèn)為危險的工程約20可以達到~30%。發(fā)現(xiàn)目前有近30%~50%的化工技術(shù)可以通過微通道反應(yīng)器進行技術(shù)改性。

就結(jié)構(gòu)特性而言，目前微通道反應(yīng)器可用于以下幾種類型的反應(yīng)：

1.反應(yīng)本身速度快，但受傳遞過程的制約，如整體反應(yīng)速度低的反應(yīng)主要是液液多相反應(yīng)，還包括液液萃取等物理過程。該過程反應(yīng)本身速度快，但由于基質(zhì)在液相間擴散，整體反應(yīng)速度低，在現(xiàn)有的反應(yīng)釜內(nèi)部一般采用攪拌機進行反應(yīng)，由于效率低，無法充分實現(xiàn)兩種液體的相互混合，導(dǎo)致反應(yīng)效率下降；在微通道反應(yīng)器內(nèi)，由于通道尺寸小，產(chǎn)生的擴散尺度減小，可以迅速做出這種反應(yīng)。

2.反應(yīng)本身很快，但反應(yīng)激烈強烈的放熱，產(chǎn)物易被破壞的反應(yīng)這種反應(yīng)主要是硝化，有重硝化及部分水解和烷基化反應(yīng)，硝化及重硝化反應(yīng)本身是非常迅速和激烈的，但在實際工廠工作時，反應(yīng)時間往往是時間，反應(yīng)釜的傳熱能力有限，避免因體系內(nèi)溫度過高而失控。為了做到這一點，需要一點點降低試劑?？梢哉f，在反應(yīng)中，度完全取決于電熱能力。使用熱轉(zhuǎn)移能力高的微通道反應(yīng)器，可以迅速投入試劑，使反應(yīng)順利進行，可以說這種反應(yīng)是最有工業(yè)化前景和優(yōu)先考慮的過程。

3.嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)部的流動反應(yīng)。

該反應(yīng)主要是納米粒子的合成等，這些過程如前所述，主要利用微通道內(nèi)部的流動規(guī)律性來制備顆粒分布較窄的材料，提高產(chǎn)品的附加值，這些反應(yīng)一般產(chǎn)品產(chǎn)量低，附加值大。與一些實驗裝置相結(jié)合，成為生產(chǎn)裝置，成為反應(yīng)裝置。用途也很廣。

4.一些氣體反應(yīng)在機制上可以采用微通道反應(yīng)器，還沒有出現(xiàn)好的氣體反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，最明顯的是加氫，加氫當(dāng)然有很多種，有的氣體反應(yīng)速度很高，但受氫向液相擴散的限制，整個反應(yīng)過程受到限制。速度很低。在這種情況下，可以利用微通道反應(yīng)器的混合特性進行反應(yīng)。當(dāng)然和第一類反應(yīng)一樣，這里強化的是氣液物質(zhì)的轉(zhuǎn)移過程。但是氣體過程有其特殊性，主要在流體分配和控制方面，由于目前還沒有適合放大的氣體微通道反應(yīng)器，這方面的實驗研究非常活躍，在工業(yè)應(yīng)用中產(chǎn)量低，除非直接使用實驗裝置否定，否則沒有可行性。

5.顆粒尺度為微通道特性尺度的10%以上，固體含量在5%以上的反應(yīng)不使用微通道反應(yīng)器。