一個高質(zhì)量的金剛石鉆頭需要高質(zhì)量的生產(chǎn)技術(shù)，不同的金剛石鉆頭對生產(chǎn)技術(shù)有不同的要求。金剛石鉆頭的焊接工藝是影響鉆頭質(zhì)量的重要工藝。

焊接金剛石鉆頭時，首先要弄清楚焊接的鉆頭是哪一個，無論是金剛石錨鉆頭、薄壁鉆頭、油田鉆頭還是地質(zhì)鉆頭。

焊接金剛石鉆頭時，纏繞一個圓形感應環(huán)（2圈），其內(nèi)徑比錨鋼體直徑大約20mm。使用槍式紅外溫度計測量溫度，并控制電流。一般情況下，金剛石復合材料片的焊接溫度不能超過750℃。銀基釬焊材料是最好的選擇，但成本太高。如果是薄壁鉆頭，一般使用高頻感應焊接，并使用銀焊墊；如果是地質(zhì)型或油田型鉆頭，通常使用電焊或高頻超聲波焊接。

金剛石復合鉆頭的最新焊接方法：

新的真空擴散焊接工藝是目前金剛石復合鉆頭最有效的焊接工藝。這種真空擴散焊方法的簡單過程是：首先，在焊接表面鍍鎳。鍍鎳層的厚度約為25~50um，然后將處理過的元件連接在一起，安裝在高溫高壓釜中。真空擴散焊應在650℃下承受214.62MPa壓力4h后進行。通過實驗證明，這種真空擴散焊方法具有良好的強度，保證了金剛石復合鉆頭在地下長時間工作時不會脫落，從而解決了金剛石復合刀具的焊接問題。但這種焊接工藝的價格相對較高。

高溫快速焊接工藝對復合材料板材的性能沒有顯著影響，是一種簡單、經(jīng)濟、可靠的聚晶金剛石復合材料板材焊接方法?？筛鶕?jù)客戶需求選擇不同的金剛石鉆頭焊接方法。