01、激光焊接

激光輻射加熱加工表面，表面的熱通和導熱向內部擴散，控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率、重復頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接可由連續(xù)或脈沖激光束實現(xiàn)，激光焊接原理可分為導熱型焊接和激光深熔焊。真空擴散焊接加工原理圖解說明書

功率密度小于10~10W/cm為導熱焊接，此時熔深較淺，焊接速度較慢

當功率密度大于10-10W/cm時，金屬表面受熱使“球”凹陷，形成深焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接技術廣泛運用于汽車、輪船、飛機、高鐵等高精度制造領域，給人們的生活質量帶來了重大提高，進而將家電產業(yè)帶入了精工時代。

值得一提的是，大眾創(chuàng)造的42米無縫焊接技術大大提高了車身的整體性和穩(wěn)定性后，家電巨頭海爾集團首次隆重推出了采用激光無縫焊接技術生產的洗衣機，先進的激光技術可以給人民生活帶來巨大變化。

02、激光復合焊接

激光復合焊接是將激光束焊接和MIG焊接技術相結合，獲得最佳焊接效果、高速和焊接橋接能力的目前最先進的焊接方法。

激光復合焊接的優(yōu)點是速度快、熱變形小、熱影響區(qū)小，能保證焊接的金屬結構和機械特性。真空擴散焊接加工原理圖解說明書

激光復合焊接除了適用于汽車薄板結構的焊接外，還適用于許多其他應用，如在混凝土泵和移動起重機臂架生產中應用該技術需要加工高強度鋼，現(xiàn)有技術需要預熱等其他輔助技術，因此成本增加的情況較多。

此外，該技術還可應用于軌道車輛的制造和普通鋼結構（橋梁、水箱等）。

03、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊接利用摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源，在攪拌摩擦焊接過程中，一個圓柱體或另一個形狀的攪拌針（如螺紋圓柱體）進入工件的接頭，通過焊接頭的高速旋轉與焊接工件材料摩擦，使連接處的材料溫度上升并軟化。

攪拌摩擦焊在焊接過程中，將工件的剛性固定在靠背上，焊接頭高速旋轉，邊緣與工件的接頭相對移動。

焊接頭的凸起部分進入材料內部摩擦和混合。焊接頭的肩部與工件表面的摩擦會產生熱量，起到防止塑性材料溢出和去除表面氧化膜的作用。

攪拌摩擦焊結束后，在尾部留一個匙孔，通常可以去除這個匙孔，也可以用其他焊接方法密封。

攪拌摩擦焊可以實現(xiàn)金屬、陶瓷、塑料等異種材料之間的焊接，攪拌摩擦焊質量高，容易產生缺陷，易于實現(xiàn)機械化、自動化、質量穩(wěn)定、成本低效率。

04、梁焊接

電子束焊接是利用加速、聚焦的電子束在真空或非真空中放置的焊接零件產生的熱能進行焊接的方法。

電子束焊接具有不使用焊縫、不易氧化、工藝重復性好、熱變形量小等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電機工程儀表等多個行業(yè)。

05、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用超聲波頻率的機械振動連接同一金屬或異種金屬的特殊方法。

金屬在進行超聲波焊接時，不向零件輸送電流，也不向零件提供高溫熱源，只有在靜壓下，才能將框架振動能量轉換為工作間的摩擦功、變形能和有限的溫升。

接頭之間的冶金結合是在母材不熔化的情況下進行的固態(tài)焊接。真空擴散焊接加工原理圖解說明書

它有效地克服了電阻焊時產生的濺射和氧化等現(xiàn)象，超聲波金屬焊機可以對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬絲或片材進行單道焊、多道焊和單面焊?？煽毓枰€、保險絲片、電氣引線、鋰離子電池極片、可廣泛應用于極耳焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動波傳遞到需要焊接的金屬表面，加壓時兩個金屬表面相互摩擦，形成分子層間的焊接。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點是高速、節(jié)能、焊接強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工，缺點是焊接的金屬零件不太厚（一般在5mm以下），焊點不太大，需要加壓。

06、閃光焊接

閃光焊接的原理是使用焊機接觸兩端的金屬，通過低電壓的強電流將金屬加熱到一定的溫度，使其變軟后進行軸向加壓上端，形成大焊接頭。

兩個焊接零件接觸前，由兩個夾具電極夾緊連接到電源，移動啟動夾具移動，兩個焊接零件端面輕微接觸時通電加熱，接觸點通過加熱形成液態(tài)金屬爆破，噴射火花形成閃光。

連續(xù)移動活動夾具，連續(xù)產生閃光，焊接零件兩端受熱，達到一定溫度后，擠壓兩個零件的端面，切斷焊接電源，焊接牢固。

利用電阻加熱焊接零件的接頭，使接觸點產生閃光，并溶解焊接零件的端面金屬，迅速施加尖端力完成焊接。真空擴散焊接加工原理圖解說明書

鋼筋閃光焊接是將兩個鋼筋設定為接合形式，利用焊接電流通過兩個鋼筋接點產生的電阻熱，熔化接點的金屬，產生強烈的濺射，形成閃光，刺激臭味，釋放微量分子，迅速施加鍛造力完成的壓接方法。再見