真空系統(tǒng)是指真空泵、真空計及各種部件通過配管以適當?shù)姆椒ㄟB接，以達到一定的真空度要求而組合的裝置。真空系統(tǒng)的基本要求是什么。

壓力擴散焊

壓力焊接是對不使用過渡金屬而需要壓力焊接的材料接觸表面進行焊接的焊接。壓力擴散焊主要分為電阻焊和擴散焊。

A 電阻焊

電阻焊接是將金屬被焊接材料組合而壓縮在兩個銅電極間，在焊接材料彼此緊張情況下，利用相對于被焊接材料的大電流，經(jīng)由部件接頭的接觸面及鄰接區(qū)域產(chǎn)生高強度電流的電阻熱效應，加熱到焊接或塑性狀態(tài)結合被焊接材料時，鍵是焊接方法，該電阻焊接一般稱為點焊，廣泛用于真空室內部件的焊接。特點是焊點牢固無污染，不影響真空系統(tǒng)達到超高真空狀態(tài)，縫焊是點焊的發(fā)展形式，采用厚度小于2mm的中間層金屬件?？梢杂|摸，接頭很牢固。

B 真空擴散焊

a 真空擴散焊原理及應用特點

真空（保護氣體）擴散焊接技術在一定的真空度條件或保護氣氛（氫、氬氣等）的保護下，將兩個平坦光滑的焊接大氣表面加熱到一定的溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時作用下發(fā)生微觀塑性流動，然后相互緊密接觸，利用焊料接觸表面的電子、原子或分子相互擴散、相互移動。此外，由于形成離子鍵、金屬鍵或共價鍵，經(jīng)過一定時間的保溫、焊接區(qū)域成分，組織均勻，達到了完整的冶金連接過程，擴散焊接主要是在焊接表面發(fā)生微塑性流動后達到緊密接觸，原子相互大量擴散，實現(xiàn)焊接它可以完成其他焊接方法無法實現(xiàn)的焊接作業(yè)。不僅如此，還可以熔化，實現(xiàn)熔點金屬和非金屬等異種材料之間的焊接，都可以得到優(yōu)質的焊接接頭。擴散焊的焊接面應采用無氧化物和無脂肪等真空擴散焊的特點是：（1）焊接工藝是在只有液態(tài)或極小過渡相參與的情況下形成接頭，然后進行擴散處理的工藝。焊接的成分和組織可以完全與基體一致，接頭內沒有留下鑄態(tài)組織，原始界面已經(jīng)完全消失，因此可以保持現(xiàn)有基金中的物理、化學和力學性能。（2）擴散焊接由于氣體不會過熱或溶解，所以能夠在不破壞被焊接材料的性能的情況下焊接大部分金屬和非金屬材料。特別是焊接用通常的焊接方法難以實現(xiàn)或可焊接，但在焊接過程中性能和結構非常容易破壞的材料，例如分散強化的高溫合金、纖維強化的硼鋁復合材料等。（3）可以焊接不同類型或較大不同的材料，包括在冶金中不完全相容的材料，例如異種金屬、金屬和金屬的密封。（4）可焊接復雜、厚度大的零件。（5）加熱均勻，焊縫不變形，不產(chǎn)生殘余應力，使工件保持高精度的幾何尺寸和形狀。

真空擴散焊的具體應用：鋁合金與不銹鋼焊接，鈦合金與95%氧化鋁金屬封接無氧銅，鍍鎳及蒙脫土合金與95%氧化鋁金屬封接，99.5%氧化鋁封接。這些材料的主要特點是材料對氧的親和力大，形成穩(wěn)定致密的氧化膜，特別是在高溫狀態(tài)下對氣體具有較大的化學活性。晶體組織及性能易于變化。另外，其特征在于，在焊接鈦合金時遇到的主要困難，如吸氣現(xiàn)象強，特別是對氧和氮更嚴重等。

b 真空擴散焊接工藝

首先，對工件表面進行精密加工，經(jīng)過預研磨研磨研磨，加工出符合要求的表面粗糙度，然后清洗工件。清洗過程是為了去除材料表面的油脂、氧化膜和其他吸附層。因為這是獲得優(yōu)質接頭的最大障礙。優(yōu)選的清洗方法是將焊接部件在HNO2-HF溶液中酸洗后，將清洗后的部件放入干燥機中進行烘烤。組裝工件時，應緊貼平整光滑的焊接面，確定位置，壓縮。組裝完成后，必須放入真空室內，當真空度達到所需的數(shù)值時，焊接設備將提高溫度施加壓力，開始擴散焊接。

溫度、壓力、時間是真空擴散焊的重要參數(shù)，這些參數(shù)影響材料的性能和組織轉換的動力學，應根據(jù)對不同焊接材料和工件的要求合理選擇。其中，焊接溫度是決定焊接質量最有影響力的因素。以鈦合金（Ti-6%al-4%）材料的擴散焊接工藝為例，對a-型鈦合金的溫度β鈦合金的轉變溫度低約42~56℃，Ti-6%al-4%v鈦合金的最佳擴散焊接溫度為927~945℃（B型鈦合金的轉變溫度為996℃）。在真空擴散焊接的情況下，對材料的過熱度不能過高。否則，由于粒子變大，接頭的強度和塑性降低。壓力應根據(jù)工件表面的不同粗糙度選擇，一般應選擇4.9~9.8MPa。焊接時間取決于焊接材料擴散系數(shù)的大小、表面狀態(tài)、力學性能以及溫度和壓力值。

擴散焊接時的工作真空度也是重要的工藝參數(shù)。試驗結果表明，鈦具有較大的氧親和力，但在13.3Pa的真空度條件下，可獲得漂亮的焊接表面。為獲得優(yōu)質的高性能焊接接頭，焊接工藝真空度應保持在10-1Pa以上。