（1）切割工藝

PCD硬度高，耐磨性好，切割工藝難度大。具體切割工藝特點(diǎn)比較見(jiàn)表。

幾種切割工藝的特點(diǎn)比較

綜上所述，電火花加工是最合適的。電火花加工效率和PDC表面質(zhì)量與電極質(zhì)量、PCD粒度、層厚，特別是切削速度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明，切削速度過(guò)高會(huì)影響PDC表面質(zhì)量，過(guò)低會(huì)引起“拱線”，影響切割效率。隨著刀片厚度的增加，切割速度會(huì)降低。

（2）焊接工藝

PDC和刀片的連接方法包括機(jī)械夾緊、粘合和釬焊。釬焊是將PDC壓制在硬質(zhì)合金基體上，方法包括真空釬焊、真空擴(kuò)散焊、高頻感應(yīng)加熱釬焊、激光焊接等。高頻感應(yīng)加熱釬焊以低成本、高回報(bào)得到廣泛應(yīng)用。焊接質(zhì)量與焊劑、焊接合金及焊接溫度有關(guān)。焊接溫度（一般低于700℃）影響最大，溫度過(guò)高，容易引起PCD石墨化，甚至“過(guò)熱”，直接影響焊接效果，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致焊接強(qiáng)度不足?？梢酝ㄟ^(guò)保溫時(shí)間和PCD變紅的深度來(lái)控制焊接溫度。有關(guān)連接方法的比較，請(qǐng)參閱表。

表PDC刀片與刀桿連接方式的特點(diǎn)及應(yīng)用

（3）刃磨技術(shù)

PCD刀具刃磨技術(shù)難度大，是制造工藝的關(guān)鍵。刀尖磨削一般在主切削刃上有一定的直線度，沒(méi)有鋸齒和崩刃，刀尖鋸齒的峰值為5μm以內(nèi)，圓弧半徑為4μm以內(nèi)，前、后刀面保證一定的表面光潔度，再將前刀面Ra降低到0.01μm，達(dá)到鏡面要求，使切屑沿前刀面流動(dòng)，預(yù)防粘刃[17]。

刃磨技術(shù)包括金剛石砂輪機(jī)械刃磨、電火花刃磨（EDG）、金屬結(jié)合劑超硬研磨砂輪的在線電解修理刃磨（ELID）、復(fù)合刃磨加工。其中，金剛石砂輪機(jī)械刃磨最成熟，應(yīng)用最廣泛。

相關(guān)實(shí)驗(yàn)[18]表明：①粗粒砂輪存在嚴(yán)重缺刀、砂輪粒度降低、刀片質(zhì)量變好的趨勢(shì)；②砂輪粒度與微粒或超微粒PCD刀具的刃口質(zhì)量密切相關(guān)，但對(duì)粗粒PCD刀具的作用有限。

國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究主要集中在刃磨機(jī)構(gòu)[19-23]和技術(shù)上。在刃磨機(jī)構(gòu)中，熱化學(xué)去除和機(jī)械去除占主導(dǎo)地位，脆性去除和疲勞去除的比例相對(duì)較小。刃磨時(shí)，根據(jù)不同結(jié)合劑金剛石砂輪的強(qiáng)度、耐熱性等特點(diǎn)，盡量提高砂輪的轉(zhuǎn)速和頻率，避免脆性和消除疲勞，提高熱化學(xué)去除比例，降低表面粗糙度。干磨削的表面粗糙度低，但加工溫度過(guò)高，容易燙傷工具表面[24]。

在刃磨技術(shù)方面需要注意：①選擇合理的刃磨技術(shù)參數(shù)，可使刃口質(zhì)量更佳，前、后刃面表面光澤度更高。但還應(yīng)綜合考慮磨削力高、砂輪損耗大、刃磨效率低、成本高等問(wèn)題。②選擇合理的砂輪質(zhì)量，包括結(jié)合劑種類、砂輪粒度、濃度、結(jié)合劑、砂輪修理，配合合理的干濕刃研磨條件，可優(yōu)化刀具前后角、刀尖鈍化值等參數(shù)，同時(shí)可提高刀具表面質(zhì)量。

不同粘結(jié)劑的金剛石砂輪特性不同，刃磨機(jī)理和效果也不同。樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪較軟，磨粒早期易脫落，無(wú)耐熱性，表面受熱易變形，刃磨表面易產(chǎn)生磨痕，粗糙度大，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪因磨粒局部破碎而保持鋒利狀態(tài)，成形性好，表面平整刃磨表面粗糙度低、效率高，但對(duì)磨粒結(jié)合能力過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致砂輪自銳性差，易殘留刃口沖擊缺口，造成邊緣嚴(yán)密破壞，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪強(qiáng)度適中，自激性好，內(nèi)部氣孔多，有利于排屑散熱可適應(yīng)各種冷卻液，磨削溫度低，砂輪磨損小，形狀保持性好，工件精度高，效率最高，但由金剛石砂輪磨粒和結(jié)合劑構(gòu)成的脫落體容易在工具表面結(jié)合劑上形成凹陷[24]。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)加工材料、綜合磨削效率、磨具耐久性及工件表面質(zhì)量合理選擇。

關(guān)于磨削效率的研究主要集中在提高生產(chǎn)率和控制成本上，一般作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)使用的是磨削率Q（單位時(shí)間的PCD去除量）和磨削比G（PCD去除量與砂輪損失量之比）。

德國(guó)學(xué)者KENTER在一定壓力下磨削PCD刀具，試驗(yàn)得到[19-21]：①增大砂輪轉(zhuǎn)速、PDC粒度和冷卻液濃度，磨削率和磨損比均減小，②增大磨粒粒度，增大一定壓力，增大砂輪中金剛石的濃度，磨削率和磨損比均增大；③粘結(jié)劑種類不同，磨削率和磨損比不同。KENTER系統(tǒng)研究了PCD刀具刃磨技術(shù)，但沒(méi)有系統(tǒng)分析刃磨技術(shù)對(duì)刃磨質(zhì)量的影響。