在焊接過程中，焊接部件緊密連接，以在一段時間內(nèi)保持溫度和壓力，原子分布均勻。在接觸表面之間形成連接。由于焊接通常在高溫下進(jìn)行，焊接在高溫下不會被氧化，因此通常使用真空保護。也稱為“真空擴散焊”

真空擴散焊接過程必須在一定溫度和壓力下保持一定時間。影響擴散焊接工藝和連接質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。在一段時間內(nèi)，焊接溫度越高，原子擴散速率越快。焊接溫度通常為0.5～0.8。它是材料熔點的兩倍，最佳效果通常是材料的0.7x。根據(jù)緊固件的類型和質(zhì)量，擴散焊接必須在氣體或溶劑保護的條件下在真空中進(jìn)行。最常見的是真空分散焊接，因為在真空條件下，氣體通過真空從焊接表面吸入。為了加快焊接過程，減少焊接表面的粗糙度或防止焊接接頭中的有害結(jié)構(gòu)，焊接表面之間的厚度約為0.01mm。真空擴散焊接壓力低。適用于焊接后未使用的精密零件，因為零件沒有等離子變形。低倍組織擴散焊適用于散熱焊接，可與其他熱處理方法結(jié)合使用。如散焊、粉末燒結(jié)或超塑性散焊。這種組合工藝不僅顯著提高了效率。然而，它也解決了工藝無法解決的問題，例如各種鈦合金的擴散焊頭。在飛機上，超音速是通過塑性彌散來焊接的。適用于焊接爐、特殊金屬和其他非金屬材料、石墨、陶瓷、高溫增強合金、金屬基復(fù)合材料和多孔燒結(jié)材料。分散焊接廣泛應(yīng)用于燃料電池、核反應(yīng)堆、蜂窩板、靜電加速器、各種葉片、模切過濾器、電子元件的生產(chǎn)

擴散焊接是指在一定溫度和壓力下與焊接材料接觸的焊接表面。真空擴散焊接表面的物理接觸是由焊接表面或微液相的膨脹和焊接方法引起的微塑性變形，使它們之間的距離浮動。在（1~5）x10-8cm（原子重力和金屬化合物的形成）的范圍內(nèi)，原子持續(xù)擴散并相互滲透很長時間，以實現(xiàn)金屬融合。

適用范圍

超音速飛機的各種鈦合金與特殊塑料焊接。

擴散焊的綜合性能與表面相同。專門設(shè)計用于焊接非金屬材料，如非金屬材料、石墨和陶瓷、分散體和增強體、高溫合金材料和燒結(jié)多孔材料

分布式焊接廣泛應(yīng)用于燃料電池、核反應(yīng)堆、耐磨液壓泵組件和鞋墊組件。耐腐蝕部件、靜電蜂窩結(jié)構(gòu)板、葉輪、沖壓工具、過濾管和電子部件的制造