技術(shù)進(jìn)步帶來各種產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品開發(fā)周期相對縮短。為了在有限的時間內(nèi)提高體積和產(chǎn)值，同時考慮產(chǎn)品質(zhì)量，提高模具的冷卻效率，減少成型周期中的冷卻階段成為模具成型過程中的重要步驟?，F(xiàn)有的制造方法受到現(xiàn)有技術(shù)的限制。方法是切割并焊接鉆頭或模具。結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，模具的壽命也可能因返工而縮短。金屬3D打印問世后，這些問題已經(jīng)有所突破。我們知道SLM技術(shù)可以打印所需的保形水道。其次，介紹與基于SLM-LOM的熱擴(kuò)散焊接技術(shù)不同的三維印刷添加劑制造技術(shù)。

在國內(nèi)，用創(chuàng)冷技術(shù)的擴(kuò)散焊接技術(shù)說明LOM在模具三維形狀跟蹤水路中的應(yīng)用。

熱擴(kuò)散焊接技術(shù)，又稱真空壓力熱擴(kuò)散焊接，是指在真空條件下，在一定壓力和溫度下，不使用焊料，而是通過原子擴(kuò)散連接焊料的焊接方法。真空擴(kuò)散焊接的溫度通常設(shè)定為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。焊接過程中，熱擴(kuò)散時間和熱擴(kuò)散壓力對三維微模具的焊接質(zhì)量有重要影響。

LOM熱擴(kuò)散焊以金屬板為材料，采用激光切割三維零件輪廓，進(jìn)行去污、去毛刺及其他處理，然后層壓二維層，送至DB爐焊接。DB爐具有高真空、最大1350度、載壓150噸的工作能力。工作時，溫度升至1000度，焊接時間需60分鐘，全過程可在8小時內(nèi)完成。

模具的尺寸精度主要包括二維切片結(jié)構(gòu)各層的尺寸精度和模具厚度方向的尺寸精度。二維結(jié)構(gòu)各層的尺寸精度主要由片材保證，模具厚度方向的尺寸精度主要由真空熱擴(kuò)散保證。由于各層板材的厚度達(dá)到1mm，所以在制造完成后，模具表面有明顯的臺階，因此采用以往的加工方法加工模具形狀得到最終產(chǎn)品。

基于LOM的熱真空擴(kuò)散焊接技術(shù)在制造模具時不需要對各層進(jìn)行二維切割。三維數(shù)據(jù)只在傳統(tǒng)處理中難以實(shí)現(xiàn)的部分，即傳統(tǒng)處理中難以實(shí)現(xiàn)的部分使用焊接，在傳統(tǒng)處理中容易實(shí)現(xiàn)的部分進(jìn)行處理。

熱擴(kuò)散焊采用原子真空擴(kuò)散焊，無填充金屬填充。在結(jié)合區(qū)域中存在明顯的原子擴(kuò)散，生成新的晶粒，由于粗糙面的界面間隙在壓力下消失，所以層疊形成方向的尺寸收縮變小。熱擴(kuò)散焊接可以實(shí)現(xiàn)與母材相同的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。

基于LOM的熱擴(kuò)散焊接是一種典型的增材制造技術(shù)。同一層越小精度越高，保形水路的冷卻能力越顯著。通常，通過1～2mm的層狀化，可以得到更好的冷卻效果。就整個制造時間而言，該技術(shù)也具有優(yōu)勢。整個制造過程僅需12小時即可完成。另一方面，與3D打印相比，該技術(shù)具有同樣的成本投入，沒有材料限制。大多數(shù)工具鋼都可以使用。雖然可以大規(guī)模制造，但焊接模具的性能與母材大致相同。